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回轉(zhuǎn)窯筒體局部產(chǎn)生高溫，我們應(yīng)該這樣做！

添加日期：2020-04-15 查看次數(shù)：

回轉(zhuǎn)窯常用于水泥、石灰、碳酸鈣等物料進(jìn)行煅燒的一種新型設(shè)備，一般采用煤、燃?xì)?、天然氣等作為燃燒途徑。但是由于窯內(nèi)溫度較高，操作不當(dāng)或者是不及時(shí)處理，不僅會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，眼中是還會(huì)停窯維修，增加企業(yè)的維修成本!

回轉(zhuǎn)窯筒體局部產(chǎn)生高溫時(shí)，如何進(jìn)行處理呢?當(dāng)回轉(zhuǎn)窯局部出現(xiàn)高溫時(shí)，理論上紅窯必停， 但關(guān)于部分高溫文小面積的微紅，我們經(jīng)過調(diào)整工藝參數(shù)、加風(fēng)冷等辦法，能把溫度降下來，補(bǔ)掛窯皮，繼續(xù)出產(chǎn)，大大降低了運(yùn)營(yíng)成本。

回轉(zhuǎn)窯筒體

1、局部高溫低于400℃時(shí)的處理

當(dāng)局部溫度高，但低于 400℃ ，說明耐火磚并未完全脫落，只是變薄了點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候建議采用冷風(fēng)機(jī)或高壓風(fēng)管吹冷，即可把溫度降下來，再輔助性地減慢窯速，補(bǔ)掛窯皮也就沒有問題了。

2、局部溫度高于400℃ 時(shí)的處理

當(dāng)局部溫度高于400℃時(shí)，危險(xiǎn)性比較大，這時(shí)工藝參數(shù)要有較大幅度調(diào)整。如2500t/d 的窯投料量可減小20～50t/h，使窯內(nèi)物料填充量減小，增加氣流的流通截面，使火焰順暢;窯速.低可降至 2.0r/min，讓高溫點(diǎn)位置盡快補(bǔ)掛上窯皮;頭煤的用量.多可減少2～3t/h，但要以確保窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定為準(zhǔn)，*跑黃粉;燃燒器的頭部可下調(diào)10～20mm，使火焰靠近物料些，減少對(duì)高溫點(diǎn)的掃燒，內(nèi)外筒截面可調(diào)至 50～60mm，內(nèi)外風(fēng)比例可調(diào)至 0∶100%～20%∶100%，同時(shí)燃燒器可入窯或退離窯口 0.4m，使火點(diǎn)位置大幅前移或后移。

另外現(xiàn)場(chǎng)采用高壓風(fēng)管加冷風(fēng)機(jī)吹冷，化驗(yàn)室調(diào)整生料成分增加液相量。

如遇局部高溫點(diǎn)溫度升降反復(fù)，不穩(wěn)定，在確定風(fēng)管位置未改變、風(fēng)機(jī)未停機(jī)時(shí)，可停液壓擋輪，使窯體固定在下竄.位置，再重新校準(zhǔn)高溫點(diǎn)位置，固定風(fēng)機(jī)、風(fēng)管吹冷，從而排除因窯體上下竄動(dòng)造成高溫點(diǎn)移動(dòng)的可能。 在停擋輪期間，要密切注意托輪瓦溫的變化，且時(shí)間不宜過長(zhǎng)，高溫點(diǎn)溫度下來后要及時(shí)開啟。

為能保證回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行，日常的保養(yǎng)維護(hù)是非常重要的，因此操作員在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一段時(shí)間后，一定要對(duì)筒體進(jìn)行檢測(cè)，確保窯內(nèi)各部件的磨損狀況，做好記錄，預(yù)防故障的發(fā)生!

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